世界上只存在兩種更好用的TGIC形態(tài)，一種是微粉到的類似電子油墨使用的粒徑，一種是半球形顆粒。講法雖然有點自相矛盾，但又確實是這么個情況。

TGIC從甲醇結晶后 主要是針狀結晶，但因結晶時的攪拌及較快的降溫速度，顆粒往往比較細，形狀也不是很規(guī)則。將甲醇離心或者壓濾分離后從機器內出來的是團聚狀的或者粉塊狀的TGIC晶體（夾帶著母液和甲醇等揮發(fā)物）。從這個地方開始每種TGIC的最后成型烘干工藝就各有千秋了。

1. 最最原始的就是烘干壓片工藝，將上述的TGIC晶體放到轉動的真空罐里，一邊升溫一邊真空脫出揮發(fā)份。這樣干燥的TGIC粉料就出現(xiàn)了，這種粉料因含大量細小晶體，很容易漂浮在空氣中 ，致敏性極強，但不僅僅存在于TGIC的制造過程中，隨后這些粉料就被加入到類似壓片機的擠壓造粒機里面靠壓力壓成連續(xù)的片料，隨后片料在同一個設備內被壓碎成較大塊狀顆粒，并通過篩分后包裝。 特性是壓出的片厚實緊密，后期擠出分散性能不佳，伴隨著運輸擠壓出現(xiàn)的粉狀體較多，極易漂浮于空氣造成操作人員的過敏。

2. 擠出造粒后烘干工藝。造粒機類似于擠面機，在單螺桿或雙螺桿旋轉的同時將潮濕的TGIC細粒通過多孔的模頭連續(xù)的推出并在機頭被切割成均勻的長度，形成細細的圓條狀顆粒。潮濕的圓柱狀顆粒再通過烘干機進行烘干操作。這里烘干工藝又分成常壓與負壓的區(qū)別。

2.1 常壓烘干 ，一般用微波烘干鼓和熱循環(huán)烘箱 兩種，其烘干后產(chǎn)品效果類似。微波烘干是從顆粒中心加熱效率較高，熱循環(huán)從顆粒外面熱傳遞效率較低。特性是壓出的顆粒緊實，大小均勻，容易在預混階段混合。顆粒尺寸比A要小，比較適用于混煉不是很好的擠出工藝。

2.2 負壓烘干，在熱風循環(huán)或者加熱板的基礎上將造好的顆粒在負壓下烘干。烘干溫度可以比較低，效率更高。 特性是類似于爆米花效果的負壓烘干，使得烘干的顆粒內部有空隙。在粉塵不多的情況下確保了更好的擠出分散效果。比B1更適用于擠出不佳的工況。

3.熔融造粒，先將TGIC結晶的濕料在負壓或者常壓下烘干，然后融化成流體狀。再通過制粒機或者壓片機將其做成粒裝或者片狀，并在冷卻帶上冷卻硬化。

特性是冷卻硬化是一個類似結晶的過程，較好品質的TGIC熔體才能在一定時間內完成硬化。所以此類產(chǎn)品首先在化學品質上是的。然后工藝的不同使得最終產(chǎn)品粉塵含量極低，細小的顆粒也是團聚后的晶體，不易在操作現(xiàn)場漂浮。缺點是此類顆粒致密性很高 對擠出機的分散能力要求較高。在有很好的擠出機混煉效果的情況下此類產(chǎn)品的致敏性更低。

4.微粉化的TGIC，不同于一般的造粒使用，將TGIC烘干后的晶體，再通過氣流粉碎磨進一步粉碎。

特性 極易分散，不用太好的分散設備就可以讓涂膜達到更佳性能，但此類產(chǎn)品容易結團，儲存性能差。另外沒有配置合理的環(huán)境凈化設備的情況下，漂浮的極細粉塵對現(xiàn)場操作人員的傷害非常大。有數(shù)據(jù)表明微粉化后90%用量就可以達到正常的固化水平。

以上情況在TGIC的選用方面大家可以根據(jù)自身設備及最終產(chǎn)品的特點，考慮選用合適形態(tài)的TGIC。