毒性是提到的最多的關(guān)于TGIC的負(fù)面問題，在這之后是對(duì)于它的各種好評(píng)。優(yōu)良的耐熱性能、耐候性能、催化性能、電氣性能。當(dāng)然類似于增塑效果的降低粉末涂料玻璃化的問題大小也算是個(gè)痛點(diǎn)，但通過聚酯玻璃化溫度的設(shè)計(jì)提高完全可以不再困擾。

毒從哪里來？業(yè)內(nèi)認(rèn)為毒（致敏性、致畸性）就來自于它的本體。

①致敏首先要 TGIC本體進(jìn)入皮膚的毛孔，或者說溶解進(jìn)入毛孔分泌出來的油脂或汗水；

②TGIC在冷水里的溶解性其實(shí)不高，但在熱水里溶解度會(huì)非常高；

③不同指標(biāo)的TGIC對(duì)人體毛孔的刺激是不一樣的。

怎么辦？減少毛孔的暴露做好防護(hù)、選擇不喜歡出汗的員工、降低環(huán)境溫度收縮毛孔減少TGIC的溶解、選擇刺激性低的TGIC 。就是氯含量低、揚(yáng)塵小。氯含量高=刺激性高 ，可以分三個(gè)方面理解

一、無機(jī)氯，一些主動(dòng)添加的氯化季銨鹽催化劑、副產(chǎn)出來的氯化鈉，這些氯在接觸皮膚后會(huì)最終形成諸如HCl 形式的刺激性產(chǎn)物，刺激并打開皮膚的毛孔；

二、有機(jī)氯 氯含量高的TGIC的品質(zhì)也差?yuàn)A帶的副產(chǎn)物要更多，這含氯的有機(jī)副產(chǎn)物會(huì)增加TGIC的水溶性；

三、殘留的環(huán)氧氯丙烷本身也是刺激眼睛和皮膚的因素。現(xiàn)有的技術(shù)水平都控制到PPM級(jí)別了，的廠家都能穩(wěn)定控制到100PPM以下了。

國標(biāo)中根據(jù)氯含量對(duì)TGIC的品質(zhì)分為合格0.6%、優(yōu)級(jí)0.4%兩個(gè)級(jí)別。標(biāo)準(zhǔn)采用的氧瓶燃燒法也更準(zhǔn)確，但一般TGIC廠家為了測(cè)試效率使用的還是簡(jiǎn)單的化學(xué)滴定。化學(xué)滴定測(cè)試數(shù)據(jù)+0.1差不多就是準(zhǔn)確值。 也就是說按照化學(xué)滴定的數(shù)據(jù) 合格0.5% 優(yōu)級(jí)0.3% 。 

綜合上述 排開顆粒粉塵的影響，要選擇低致敏的TGIC 我們可以盡量選擇氯含量 0.3%以下的產(chǎn)品。 誠然不考慮成本的情況下每個(gè)TGIC廠家都可以把這個(gè)指標(biāo)控制到很低的范圍甚至0.2%以下都不成問題。指標(biāo)控制得低并且成本也控制得好才是一個(gè)企業(yè)技術(shù)實(shí)力的體現(xiàn)。