世界上只存在兩種更好用的TGIC形態(tài)，一種是微粉到的類似電子油墨使用的粒徑，一種是半球形顆粒。講法雖然有點(diǎn)自相矛盾，但又確實(shí)是這么個情況。

TGIC從甲醇結(jié)晶后 主要是針狀結(jié)晶，但因結(jié)晶時的攪拌及較快的降溫速度，顆粒往往比較細(xì)，形狀也不是很規(guī)則。將甲醇離心或者壓濾分離后從機(jī)器內(nèi)出來的是團(tuán)聚狀的或者粉塊狀的TGIC晶體（夾帶著母液和甲醇等揮發(fā)物）。從這個地方開始每種TGIC的最后成型烘干工藝就各有千秋了。

1. 最最原始的就是烘干壓片工藝，將上述的TGIC晶體放到轉(zhuǎn)動的真空罐里，一邊升溫一邊真空脫出揮發(fā)份。這樣干燥的TGIC粉料就出現(xiàn)了，這種粉料因含大量細(xì)小晶體，很容易漂浮在空氣中 ，致敏性極強(qiáng)，但不僅僅存在于TGIC的制造過程中，隨后這些粉料就被加入到類似壓片機(jī)的擠壓造粒機(jī)里面靠壓力壓成連續(xù)的片料，隨后片料在同一個設(shè)備內(nèi)被壓碎成較大塊狀顆粒，并通過篩分后包裝。 特性是壓出的片厚實(shí)緊密，后期擠出分散性能不佳，伴隨著運(yùn)輸擠壓出現(xiàn)的粉狀體較多，極易漂浮于空氣造成操作人員的過敏。

2. 擠出造粒后烘干工藝。造粒機(jī)類似于擠面機(jī)，在單螺桿或雙螺桿旋轉(zhuǎn)的同時將潮濕的TGIC細(xì)粒通過多孔的模頭連續(xù)的推出并在機(jī)頭被切割成均勻的長度，形成細(xì)細(xì)的圓條狀顆粒。潮濕的圓柱狀顆粒再通過烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。這里烘干工藝又分成常壓與負(fù)壓的區(qū)別。

2.1 常壓烘干 ，一般用微波烘干鼓和熱循環(huán)烘箱 兩種，其烘干后產(chǎn)品效果類似。微波烘干是從顆粒中心加熱效率較高，熱循環(huán)從顆粒外面熱傳遞效率較低。特性是壓出的顆粒緊實(shí)，大小均勻，容易在預(yù)混階段混合。顆粒尺寸比A要小，比較適用于混煉不是很好的擠出工藝。

2.2 負(fù)壓烘干，在熱風(fēng)循環(huán)或者加熱板的基礎(chǔ)上將造好的顆粒在負(fù)壓下烘干。烘干溫度可以比較低，效率更高。 特性是類似于爆米花效果的負(fù)壓烘干，使得烘干的顆粒內(nèi)部有空隙。在粉塵不多的情況下確保了更好的擠出分散效果。比B1更適用于擠出不佳的工況。

3.熔融造粒，先將TGIC結(jié)晶的濕料在負(fù)壓或者常壓下烘干，然后融化成流體狀。再通過制粒機(jī)或者壓片機(jī)將其做成粒裝或者片狀，并在冷卻帶上冷卻硬化。

特性是冷卻硬化是一個類似結(jié)晶的過程，較好品質(zhì)的TGIC熔體才能在一定時間內(nèi)完成硬化。所以此類產(chǎn)品首先在化學(xué)品質(zhì)上是的。然后工藝的不同使得最終產(chǎn)品粉塵含量極低，細(xì)小的顆粒也是團(tuán)聚后的晶體，不易在操作現(xiàn)場漂浮。缺點(diǎn)是此類顆粒致密性很高 對擠出機(jī)的分散能力要求較高。在有很好的擠出機(jī)混煉效果的情況下此類產(chǎn)品的致敏性更低。

4.微粉化的TGIC，不同于一般的造粒使用，將TGIC烘干后的晶體，再通過氣流粉碎磨進(jìn)一步粉碎。

特性 極易分散，不用太好的分散設(shè)備就可以讓涂膜達(dá)到更佳性能，但此類產(chǎn)品容易結(jié)團(tuán)，儲存性能差。另外沒有配置合理的環(huán)境凈化設(shè)備的情況下，漂浮的極細(xì)粉塵對現(xiàn)場操作人員的傷害非常大。有數(shù)據(jù)表明微粉化后90%用量就可以達(dá)到正常的固化水平。

以上情況在TGIC的選用方面大家可以根據(jù)自身設(shè)備及最終產(chǎn)品的特點(diǎn)，考慮選用合適形態(tài)的TGIC。